【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-600自動檢重秤已獲得河北一家精密鑄造企業的采購訂單，設備將部署于鑄鋼件與鑄鐵件包裝線的末端，用于對每箱成品進行逐箱在線稱重與短裝/多裝自動篩查。該機型分選范圍覆蓋50g至50kg，配備1000mm×550mm超長稱重臺面與推板剔除機構，可容納最大長800mm、寬600mm、高10-800mm的大型包裝箱體，為鑄造、鍛造、大型零部件制造等重工業場景的出廠重量核驗提供了新的自動化選項。

鑄造配件包裝環節的稱重痛點

鑄造企業生產的各類機械配件、管件和結構件，出貨形式多為木箱或重型紙箱包裝，單箱重量從數公斤到五十公斤不等。由于鑄造件多為訂單式小批量生產，每箱產品種類和數量根據客戶需求組合，短裝或多裝的風險相對較高。過去，該企業主要依賴人工在裝箱后逐件點數，勞動強度較大，且難以避免人為疏漏。

去年，該企業一批發往歐洲的管道法蘭鑄件被客戶投訴短裝，最終以補貨和部分退款解決，承擔了額外成本。此次事件后，企業決定在包裝線末端增設自動稱重檢測環節，通過比對每箱產品的實際重量與標準重量，判斷是否缺件或錯裝。上海實干負責人在采訪中表示：“鑄件產品的單件重量差異較大，但經過裝箱后，總重是相當確定的。借助SG-600的寬量程和大臺面，可以直接對整箱產品進行在線稱重，無需再人工點數。"

超長臺面與推板剔除適配重型木箱

鑄造配件包裝箱長度經常超過600mm，且重量集中，在動態輸送中若臺面支撐不足，箱體容易傾斜或卡滯。SG-600的1000mm超長稱重臺面為大型木箱提供了全程平穩支撐，避免了稱重區前后懸空導致的重量波動。該設備分選范圍為50g至50kg，刻度單位10g，對于單箱數十公斤的產品，能可靠識別短裝一件或多裝一件帶來的重量偏差。

剔除方式為推板剔除，推板機構具備充足推力，能夠將重量不合格的整箱鑄件穩定推離主線并送入待復核區。設備標準分選速度15件/分鐘，與鑄造企業包裝線的碼垛節拍良好匹配，無需降低產線速度即可實現逐箱在線全檢。

操作與數據管理

設備配備7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產多種規格的鑄件，操作人員可將不同產品的標準箱重和允差范圍預設保存，換產時通過編號一鍵調用。設備可選配RS485輸出端口與三色報警燈，將稱重數據和判級結果實時上傳至企業生產管理系統，為批次質量追溯提供數據支撐。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約150KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制，便于與上下游輸送設備對接。

重工業在線稱重需求逐漸顯現

上海實干方面表示，隨著鑄造、鍛造等傳統重工業對精細化管理和質量控制要求的提升，在線稱重設備正逐步進入這一領域。“過去這些行業認為大型配件人工點數足夠，但人工的不可靠性和招工難度上升，促使企業開始尋找自動化替代方案。SG-600的量程和臺面尺寸正好能覆蓋多數鑄造包裝箱的規格。"

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點。上海實干方面透露，將根據該客戶的設備使用情況，繼續關注重工業零配件領域在線稱重的需求變化。