【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-400自動檢重秤已獲得浙江一家軸承制造企業的采購訂單，設備將部署于成品軸承包裝線的末端，用于對每盒軸承產品進行逐盒稱重式缺件檢測與不合格品自動剔除。該機型分選范圍覆蓋10g至10000g，配備468mm×300mm稱重臺面與推板剔除機構，為軸承、汽車零部件、五金組件等中等重量段工業品的包裝全檢提供了一種可替代傳統人工點數或抽檢的自動化方案。

軸承包裝環節的缺件隱患

軸承產品通常按套或按盒包裝，每盒內裝有多顆同型號軸承，并配以防銹紙和包裝襯墊。確保每盒產品數量準確、無短裝，是軸承出廠前的一項基礎質量控制要求。該企業此前主要依賴人工在包裝線上逐盒點數，每盒裝有數十顆軸承，工人需逐顆清點，效率較低，且長時間重復作業中視覺疲勞導致的漏檢難以避免。

去年下半年，該企業一批發往南美市場的軸承套裝被客戶投訴短裝，經調查是包裝工人在點數時漏放了一顆軸承。整批次退貨產生的運費、補貨和客戶罰金令企業承受了較大損失。此次事件后，企業內部提出在包裝線末端增設自動檢測環節，確保每盒產品在封箱前經過數量核驗。

“軸承行業對缺件檢測的需求長期存在，但過去認為人工點數足夠。隨著人工成本上升和客戶對質量要求的提升，越來越多的企業開始尋找自動化替代方案。"上海實干在采訪中介紹，該客戶在對比了視覺計數和稱重檢測兩種方案后，認為稱重方案在設備投入和維護成本上更符合其產線，最終選定SG-400。

稱重原理精準識別缺件

SG-400在這一場景中的邏輯是：同型號軸承的單顆重量具有較高一致性，包裝盒總重減去皮重后除以單顆標準重量，即可判斷盒內數量是否完整。當總重偏離預設基準值超出允差范圍時，設備判定為缺件或多裝，并自動將該盒產品剔除。

該負責人在采訪中介紹，客戶在采購前使用多種型號的軸承產品進行了驗證測試。以一款深溝球軸承為例，單顆重量約200g，一盒裝10顆標準總重2000g。少裝一顆導致的重量偏差約200g，而SG-400的刻度單位為1g，對這一差異的識別較為穩定。“客戶還測試了不同溫度條件下的數據重復性，確認了自動零點跟蹤功能可以有效補償環境溫度變化帶來的傳感器漂移。"

推板剔除適配工業包裝

該企業的軸承包裝盒多為硬質紙盒或塑料盒，單盒重量在數百克至數千克之間。SG-400標配推板剔除方式，推力充足且動作行程可控，可將重量不合格的產品盒穩定推離輸送主線，同時保護包裝盒外觀完整。設備標準分選速度30件/分鐘，與包裝線的封盒機節拍相匹配，可在不降低線速的前提下完成逐盒在線全檢。

在操作方面，設備配備7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產數十種不同型號的軸承，操作人員可將每種產品的標準盒重、上下限閾值和皮重分別預設，換產時通過編號一鍵調用。設備可選配三色報警燈、RS485輸出端口及剔除箱，將稱重數據和判級結果實時傳輸至車間管理系統，為質量追溯提供數據支撐。

工業零部件行業應用拓展

上海實干方面表示，稱重式缺件檢測在軸承、汽車緊固件、閥門配件、液壓管接頭等工業零部件領域具有較廣的適用性。“這些行業的產品特點是單件重量相對一致、包裝標準化程度高，很適合通過稱重來間接判斷數量是否完整。與視覺方案相比，稱重方案不受零件表面油污、排列方向的影響，維護也更簡便。"上述負責人說。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點。上海實干方面透露，將根據該客戶設備的使用反饋，繼續關注工業零部件行業在在線稱重領域的更多潛在需求。